जेट रंगाई मेसिनहरूकपडा रंगाउन कपडा उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको मुख्य सिद्धान्त तरल गतिशीलता र सामग्री सम्पर्क अनुकूलनको वरिपरि घुम्छ। कपडा डुबाउने वा मेकानिकल आन्दोलनमा निर्भर गर्ने परम्परागत रंगाउने उपकरणहरूको विपरीत, जेट रंगाउने मेसिनहरूले एकरूप रंग प्राप्त गर्न उच्च-दबाव रंगाउने रक्सी जेटहरू प्रयोग गर्छन्। मुख्य संयन्त्र भनेको उच्च-दबाव पम्प र विशेष नोजलहरू मार्फत रंग रक्सीलाई मसिना थोपाहरूमा परमाणुकरण गर्नु हो, त्यसपछि यसलाई उच्च गतिमा चलिरहेको कपडाको सतहमा स्प्रे गर्नु हो। यो प्रक्रियाले सुनिश्चित गर्दछ कि रंगका अणुहरू द्रुत रूपमा फाइबर संरचनामा प्रवेश गर्छन्, जबकि कपडाको निरन्तर गति र रंग रक्सीको पुन: परिसंचरणले सम्पूर्ण सामग्रीमा एकरूप रंगको ग्यारेन्टी गर्दछ।
प्रमुख घटकहरू र तिनीहरूका कार्यात्मक सिद्धान्तहरू
यो मुख्य सिद्धान्तलाई साकार पार्न, जेट डाइङ मेसिनहरूले धेरै आवश्यक घटकहरू एकीकृत गर्छन्, प्रत्येकले डाइङ प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। उच्च-दबाव पम्प शक्ति स्रोत हो, जसले डाइ रक्सीलाई प्रणाली मार्फत धकेल्न ०.३ देखि ०.८ MPa सम्मको दबाब उत्पन्न गर्दछ। यो दबाब डाइ प्रवेश र कपडा सुरक्षा सन्तुलन गर्न क्यालिब्रेट गरिएको छ - अत्यधिक दबाबले रेशम जस्ता नाजुक कपडाहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, जबकि अपर्याप्त दबाबले असमान डाइङ निम्त्याउँछ। डाइङ नोजल अर्को महत्त्वपूर्ण भाग हो; यसको आन्तरिक संरचना उच्च-दबाव डाइ रक्सीलाई पंखाको आकारको वा शंक्वाकार जेटमा रूपान्तरण गर्न डिजाइन गरिएको हो। उदाहरणका लागि, आधुनिक जेट डाइङ मेसिनहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने "भेन्चुरी नोजल" ले कपडाको वरिपरि नकारात्मक दबाब क्षेत्र सिर्जना गर्दछ, जसले फाइबरहरूद्वारा डाइ रक्सीको अवशोषण बढाउँछ।
कपडा ढुवानी प्रणालीले पनि सिद्धान्तको प्रभावकारितामा योगदान पुर्याउँछ। कपडाहरू रोलरहरूद्वारा निर्देशित हुन्छन् र मेसिनमा निरन्तर परिसंचरण हुन्छन्, जसले गर्दा प्रत्येक भाग डाई जेटमा परेको सुनिश्चित हुन्छ। यसैबीच, डाई रक्सी परिसंचरण प्रणालीले प्रयोग गरिएको डाई रक्सीलाई पुन: परिसंचरण गर्नु अघि फिल्टर र पुन: तताउँछ, स्थिर एकाग्रता र तापक्रम कायम राख्छ - दुई कारकहरू जसले डाई निर्धारणलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। तापक्रम नियन्त्रण एकाइले फाइबरको प्रकारमा निर्भर गर्दै ४०°C र १३०°C बीचको डाई बाथलाई नियमन गर्दछ: उदाहरणका लागि, पलिएस्टरलाई फाइबर संरचनामा छरिएका डाईहरू प्रवेश गर्न सक्षम पार्न उच्च-तापमान डाई (१२०-१३०°C) आवश्यक पर्दछ।
व्यावहारिक केसहरू र सिद्धान्त प्रमाणीकरण
को प्रयोगजेट रंगाउने मेसिनहरूऔद्योगिक उत्पादनमा उनीहरूको काम गर्ने सिद्धान्तलाई पूर्ण रूपमा प्रमाणित गर्दछ। कपडा उद्योगमा सामान्य परिदृश्य, कपास बुनिएको कपडाको रंगाईमा, जेट रंगाई मेसिनहरूले महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदर्शन गर्छन्। कपास फाइबर हाइड्रोफिलिक हुन्छन्, र डाई लिकरको उच्च-दबाव जेट (लेभलिङ एजेन्टहरू जस्ता सहायकहरूसँग मिसाइन्छ) ले कपडालाई चाँडै भिजाउँछ र धागोमा प्रवेश गर्छ। चीनको ग्वाङडोङमा रहेको एउटा कपडा कारखानाले कपासको टी-शर्ट कपडा रंगाईको लागि जेट रंगाई मेसिनहरू अपनायो, जसले रंगाई समयलाई ९० मिनेट (परम्परागत ओभरफ्लो रंगाई) बाट घटाएर ६० मिनेटमा पुर्यायो। उच्च-दबाव जेटले रंगाई प्रवेशलाई मात्र तीव्र पारेन तर कपडाको क्रिजिंगलाई पनि कम गर्यो - जुन समस्या प्रायः परम्परागत उपकरणहरूमा मेकानिकल आन्दोलनको कारणले हुन्छ। रंगाईएको कपडाको रंग स्थिरता ग्रेड ४-५ (ISO मानक) मा पुग्यो, जसले पुष्टि गर्छ कि उच्च-दबाव जेटहरू मार्फत एकरूप रंगाई वितरणको सिद्धान्त प्रभावकारी छ।
अर्को मामलामा पलिएस्टर-स्प्यान्डेक्स मिश्रित कपडाहरूको रंगाई समावेश छ, जुन खेलकुदमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पलिएस्टर हाइड्रोफोबिक हो, रंगाईको लागि उच्च-तापमान र उच्च-दबाव अवस्थाहरू आवश्यक पर्दछ, जबकि स्प्यान्डेक्स तापक्रम र मेकानिकल तनावप्रति संवेदनशील हुन्छ। जेट रंगाई मेसिनहरूले जेट प्रेसर (०.४-०.५ MPa) र तापक्रम (१२५°C) लाई ठीकसँग नियन्त्रण गरेर यो चुनौतीलाई सम्बोधन गर्छन्, स्प्यान्डेक्सलाई हानी नगरी फैलिएका रंगहरू पलिएस्टर फाइबरहरूमा प्रवेश गर्छन् भनेर सुनिश्चित गर्दै। एक जर्मन कपडा निर्माताले पलिएस्टर-स्प्यान्डेक्स लेगिंगहरू उत्पादन गर्न जेट रंगाई मेसिनहरू प्रयोग गर्थे, कपडामा एकरूप रंग प्राप्त गर्दै (रङ भिन्नता ΔE < १.०) र स्प्यान्डेक्सको लोच (ब्रेकमा लम्बाइ > ४००%) कायम राख्दै। यो मामलाले उच्च-दबाव जेटहरूलाई सटीक प्यारामिटर नियन्त्रणसँग संयोजन गर्ने सिद्धान्तले जटिल कपडा रंगाईको आवश्यकताहरूलाई कसरी अनुकूल बनाउँछ भनेर चित्रण गर्दछ।
कार्य सिद्धान्तबाट प्राप्त फाइदाहरू
जेट रंगाउने मेसिनहरूको काम गर्ने सिद्धान्तले तिनीहरूलाई परम्परागत रंगाउने उपकरणहरू भन्दा फरक फाइदाहरू दिन्छ। पहिलो, उच्च-दबाव जेटले रंग प्रवेश दक्षतामा सुधार गर्दछ, रंगाउने समय र ऊर्जा खपत घटाउँछ - सामान्यतया ओभरफ्लो रंगाउने मेसिनहरू भन्दा २०-३०% कम पानी र बिजुली। दोस्रो, रंग जेट र कपडा बीचको कोमल सम्पर्कले मेकानिकल क्षतिलाई कम गर्छ, यसलाई रेशम, लेस र मिश्रित सामग्रीहरू जस्ता नाजुक कपडाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। तेस्रो, रंग रक्सीको पुन: परिसंचरण र एकरूप जेटले दोषपूर्ण उत्पादनहरूको दर घटाउँदै, निरन्तर रंगीकरण सुनिश्चित गर्दछ। यी फाइदाहरू आधुनिक कपडा उद्योगको दक्षता, दिगोपन र उत्पादन गुणस्तरको खोजीसँग मिल्दोजुल्दो छन्, जसले गर्दा जेट रंगाउने मेसिनहरू मध्यम र उच्च-अन्त कपडा रंगाउने मुख्यधारा उपकरण बनेका छन् भनेर व्याख्या गर्दछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२७-२०२५