धागो रंगाउने मेसिन प्रक्रियाका आवश्यक चरणहरू

तपाईंको धागोलाई पूर्व-उपचार गरिसकेपछि, तपाईं कोर रंगाई चक्र सुरु गर्न तयार हुनुहुन्छ। यो चरणमा धागो रंगाई मेसिन भित्र रङ रूपान्तरण हुन्छ, जसको लागि रंगाई बाथ, परिसंचरण र तापक्रममा सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।

डाईबाथको तयारी गर्दै

पहिला, तपाईंले डाईबाथ तयार गर्नुहुन्छ। तपाईंले मेसिनमा पानी भर्नुहुन्छ र आफ्नो रेसिपीको आधारमा डाई र सहायक रसायनहरू थप्नुहुन्छ। तपाईंले मदिरा-सामग्री अनुपात (L:R) पनि सेट गर्नुपर्छ। यो अनुपात, प्रायः १:८ जस्तो मानमा सेट गरिन्छ, प्रत्येक किलोग्राम धागोको लागि पानीको मात्रा निर्धारण गर्दछ। पलिएस्टरको लागि, तपाईंले मिश्रणमा विशिष्ट रसायनहरू थप्नुहुन्छ:

●फैलाउने एजेन्टहरू:यसले रङका कणहरूलाई पानीमा समान रूपमा वितरित राख्छ।

●लेभलिङ एजेन्टहरू:यी जटिल सूत्रहरूले रङ्गलाई धागोमा समान रूपमा अवशोषित गर्ने सुनिश्चित गर्दछ, दाग वा धब्बाहरू रोक्छ।

रङ्ग रक्सीको परिसंचरण

त्यसपछि, तपाईंले रङको रक्सी परिसंचरण सुरु गर्नुहुन्छ। तताउनु अघि, तपाईंले रङ र रसायनहरू राम्ररी मिसाउन मुख्य पम्प चलाउनुहुन्छ। यो प्रारम्भिक परिसंचरणले सुनिश्चित गर्दछ कि जब रङको रक्सी धागो प्याकेजहरू मार्फत बग्न थाल्छ, सुरुदेखि नै यसको एकाग्रता स्थिर रहन्छ। यो चरणले प्रारम्भिक रङ भिन्नताहरूलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।

रंगाउने तापक्रममा पुग्ने

त्यसपछि तपाईंले तताउने प्रक्रिया सुरु गर्नुहुन्छ। मेसिनको ताप एक्सचेन्जरले प्रोग्राम गरिएको ग्रेडियन्ट अनुसार डाईबाथको तापक्रम बढाउँछ। पलिएस्टरको लागि, यसको अर्थ प्रायः १३० डिग्री सेल्सियसको अधिकतम तापक्रममा पुग्नु हो। तपाईंले यो अधिकतम तापक्रम ४५ देखि ६० मिनेटसम्म राख्नु हुन्छ। डाई पूर्ण रूपमा सेट हुन र फाइबरहरूमा प्रवेश गर्न, रङ प्रक्रिया प्रभावकारी रूपमा पूरा गर्न यो होल्डिङ अवधि महत्त्वपूर्ण छ।

फिक्सिङ एजेन्टहरू थप्दै

अन्तमा, तपाईंले रङलाई ठाउँमा लक गर्न फिक्सिङ एजेन्टहरू थप्नुहुन्छ। यी रसायनहरूले रङ र धागोको फाइबर बीच बलियो बन्धन सिर्जना गर्छन्। एजेन्टको प्रकार रङ र फाइबरमा निर्भर गर्दछ, प्रतिक्रियाशील रङहरूको लागि भिनाइलामाइन संरचनात्मक एकाइहरू सहित केही सूत्रहरू सहित।

pH स्थिरीकरणको लागि महत्वपूर्ण छयस चरणको क्रममा तपाईंले डाइबाथको pH लाई ठ्याक्कै नियन्त्रण गर्नुपर्छ। प्रतिक्रियाशील रंगहरूको लागि, १० र ११ बीचको pH आदर्श हो। सानो परिवर्तनले पनि परिणामलाई बिगार्न सक्छ। यदि pH धेरै कम छ भने, फिक्सेसन कमजोर हुनेछ। यदि यो धेरै उच्च छ भने, रङ हाइड्रोलाइज हुनेछ र पखाल्नेछ, जसले गर्दा कमजोर रंग निम्त्याउँछ।

चरण ३: उपचार पछि

रंगाउने चक्र पछि, तपाईंले आफ्टर-ट्रीटमेन्ट गर्नुपर्छ। धागो रंगाउने मेसिनको यो अन्तिम चरणले तपाईंको धागोमा उत्कृष्ट रङ स्थिरता, राम्रो अनुभूति र उत्पादनको लागि तयार छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।

कुल्ला गर्ने र तटस्थ बनाउने

पहिले, तपाईंले अवशिष्ट रसायनहरू र नमिलेको रङ हटाउन धागोलाई कुल्ला गर्नुहुन्छ। कुल्ला गरेपछि, तपाईंले धागोलाई बेअसर गर्नुहुन्छ। रङाउने प्रक्रियाले प्रायः धागोलाई क्षारीय अवस्थामा छोड्छ। फाइबरको क्षति र रङको रङ्गिनता रोक्नको लागि तपाईंले pH सच्याउनुपर्छ।

● धागोलाई तटस्थ वा थोरै अम्लीय pH मा पुनर्स्थापित गर्न तपाईं एसिटिक एसिड प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

● न्युट्रा एनभी जस्ता विशेष एजेन्टहरूले पनि क्षारीय उपचार पछि उत्कृष्ट कोर तटस्थीकरण प्रदान गर्दछ। यो चरणले कपडालाई नरम, स्थिर अवस्थामा फर्काउँछ।

रङ स्थिरताको लागि साबुन लगाउने

त्यसपछि, तपाईंले साबुनले धुने काम गर्नुहुन्छ। यो महत्त्वपूर्ण चरणले फाइबरको सतहमा खुकुलो रूपमा जोडिएका कुनै पनि हाइड्रोलाइज्ड वा प्रतिक्रिया नगरिएका रंगका कणहरूलाई हटाउँछ। यदि तपाईंले यी कणहरू हटाउनुभएन भने, पछि धुने क्रममा तिनीहरूबाट रगत बग्नेछ।

साबुन लगाउनु किन आवश्यक छ?साबुनले धुने गतिशीलतामा उल्लेखनीय सुधार गर्छ। यसले अन्तिम उत्पादनले ISO 105-C06 परीक्षण विधि जस्ता कठोर गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दछ, जसले धुलाईको लागि रंग प्रतिरोध मापन गर्दछ।

फिनिसिङ एजेन्टहरू लागू गर्दै

त्यसपछि तपाईंले फिनिसिङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहुन्छ। यी रसायनहरूले बुनाई वा बुनाई जस्ता पछिल्ला प्रक्रियाहरूको लागि धागोको कार्यसम्पादनमा सुधार गर्छन्। लुब्रिकेन्टहरू सामान्य फिनिसिङ एजेन्टहरू हुन् जसले धागोलाई राम्रो ग्लाइडिङ गुणहरू दिन्छ। यो फिनिशले घर्षण कम गर्छ र स्टिक-स्लिप प्रभावलाई रोक्छ, जसले धागो भाँचिने र मेसिन डाउनटाइमलाई कम गर्छ। धागोको बल र पहिरन प्रतिरोध बढाउन साइजिङ एजेन्टहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अनलोडिङ र सुकाउने

अन्तमा, तपाईंले धागोका प्याकेजहरू क्यारियरबाट अनलोड गर्नुहुन्छ। त्यसपछि तपाईंले सही आर्द्रता प्राप्त गर्न धागो सुकाउनुहुन्छ। सबैभन्दा सामान्य विधि रेडियो-फ्रिक्वेन्सी (RF) सुकाउने हो, जसले प्याकेजहरूलाई भित्रबाट समान रूपमा सुकाउन विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा प्रयोग गर्दछ। सुकेपछि, धागो घुमाउन र ढुवानीको लागि तयार हुन्छ।

अब तपाईंले बुझ्नुभयो कि धागो रंगाउने प्रक्रिया एक सटीक, बहु-चरणीय सञ्चालन हो। तपाईंको सफलता रङ मिलान शुद्धता जस्ता प्रमुख मेट्रिक्सहरू पूरा गर्न चरहरू नियन्त्रण गर्नमा निर्भर गर्दछ। यो व्यवस्थित दृष्टिकोण, प्रायः पानी-बचत गर्ने आविष्कारहरू प्रयोग गर्दै, कपडा उत्पादनको लागि सुसंगत, उच्च-गुणस्तर, र रंगीन धागो प्राप्त गर्न तपाईंको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

सोधिने प्रश्न

धागो रंगाउनुको मुख्य फाइदा के हो?

तपाईंले उत्कृष्ट रङ प्रवेश र स्थिरता प्राप्त गर्नुहुन्छ। बुन्नु अघि धागो रंगाउँदा समाप्त कपडा रंगाउनुको तुलनामा धनी र टिकाउ ढाँचाहरू सिर्जना हुन्छ।

मदिरा र पदार्थको अनुपात (L:R) किन महत्त्वपूर्ण छ?

स्थिर नतिजाको लागि तपाईंले L:R नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यसले रंगको एकाग्रता, रासायनिक प्रयोग र ऊर्जा खपतलाई असर गर्छ, जसले गर्दा रंगको स्थिरता र प्रक्रिया दक्षतामा प्रत्यक्ष असर पर्छ।

पलिएस्टर रंगाउन किन उच्च चाप चाहिन्छ?

पानीको उम्लने बिन्दु बढाउन तपाईंले उच्च चाप प्रयोग गर्नुहुन्छ। यसले रङलाई गहिरो, समान रंगको लागि पलिएस्टरको बाक्लो फाइबर संरचनामा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ।