जेट डाइङ मेसिनका विशेषताहरू, प्रकारहरू, भागहरू र काम गर्ने सिद्धान्त

जेट डाइङ मेसिन:

जेट डाइङ मेसिन सबैभन्दा आधुनिक मेसिन होपलिएस्टर कपडाको रंग फैलाउने रङहरू संगयी मेसिनहरूमा, कपडा र रङ्गको रक्सी दुवै गतिमा छन्, जसले गर्दा छिटो र अधिक समान रंगाईलाई सुविधा दिन्छ। जेट डाइङ मेसिनमा, कपडा सार्नको लागि कुनै फेब्रिक ड्राइभ रिल छैन। केवल पानी को बल द्वारा कपडा आन्दोलन। यो किफायती छ, कम रक्सी अनुपातको कारण। यो प्रयोगकर्ता अनुकूल छ किनभने लामो ट्यूब रंगाई मिसिन संग तुलना, कपडा आन्दोलन चार भल्भ आवश्यक नियन्त्रण गर्न। जेट डाइङ मेसिन र कपडा रङ्ग गर्ने मेसिनमा एउटा मात्र भल्भ हुन्छ। रिलको अनुपस्थिति, जडान विद्युतीय शक्ति घटाउनुहोस्, दुई मेकानिकल सिलको मर्मत र ब्रेकडाउन समय, यदि जेट दबाब र रिल गति सिंक्रोनाइज गरिएको छैन।

जेट डाईङ मेसिनहरूमा रङ्गको मदिराको बलियो जेटलाई कुण्डाकार रिङबाट बाहिर निकालिन्छ जसको माध्यमबाट कपडाको डोरीलाई भेन्टुरी भनिन्छ। यो भेन्टुरी ट्यूबमा संकुचन छ, त्यसैले यसबाट गुज्रिरहेको डाई रक्सीको बलले मेसिनको अगाडिबाट पछाडिको भागमा यससँगको कपडा तान्छ। त्यसपछि कपडाको डोरी मेसिनको वरिपरि तहमा बिस्तारै घुम्छ र त्यसपछि फेरि जेटबाट गुज्रन्छ, विन्च डाइङ मेसिनको जस्तै चक्र। जेटको दोहोरो उद्देश्य छ कि यसले कपडाको लागि कोमल यातायात प्रणाली दुबै प्रदान गर्दछ र साथै कपडालाई रक्सीमा पूर्ण रूपमा डुबाउनको लागि यो यसबाट जान्छ।

सबै प्रकारका जेट मेसिनहरूमा सञ्चालनका दुई सिद्धान्त चरणहरू छन्:

1. सक्रिय चरण जसमा कपडा गतिमा चल्छ, जेटबाट गुज्रन्छ र ताजा रङ रक्सी उठाउँछ

2. निष्क्रिय चरण जसमा कपडा प्रणालीको वरिपरि बिस्तारै फिड-इन जेटहरूमा फिर्ता हुन्छ

जेट डाइङ मेसिनहरू अनौठो हुन्छन् किनभने डाई र कपडा दुवै गतिमा हुन्छन्, जबकि अन्य प्रकारका मेसिनहरूमा या त फेब्रिक स्थिर रङ रक्सीमा सर्छ, वा कपडा स्थिर हुन्छ र रङको रक्सी त्यसबाट सर्छ।

जेट डाइङ मेसिनको भेन्टुरीसँगको डिजाइनको अर्थ कपडाको डोरी र डाई लिकरको बीचमा धेरै प्रभावकारी एजिटेशन कायम राखिएको छ, रङ्गाईको द्रुत दर र राम्रो स्तर प्रदान गर्दै। यद्यपि यो डिजाइनले कपडामा लामो समयसम्म क्रिजहरू सिर्जना गर्न सक्छ, तर उच्च स्तरको अशान्तिले कपडालाई बेलुन निस्कन्छ र कपडाले जेट छोडेपछि क्रिजहरू गायब हुन्छन्। यद्यपि, रङको रक्सीको द्रुत प्रवाहले मेसिनहरू पूर्ण रूपमा बाढी नहुँदा उच्च स्तरको फोम हुन सक्छ। मेशिनहरू लगभग 10: 1 को कम रक्सी अनुपातमा काम गर्छन्, त्यसैले बीम डाईङको रूपमा, एक्सजेट डाईङ मेसिनहरू सुरुमा विशेष रूपमा बुनेको टेक्स्चर पलिएस्टरलाई रंगाउनको लागि डिजाइन गरिएको थियो, र वास्तवमा तिनीहरू यस उद्देश्यको लागि उच्च तापक्रममा सञ्चालन गर्न डिजाइन गरिएका थिए। जेट डाइङ मिसिनहरू तिनीहरूको विभिन्न डिजाइनहरू र यातायात प्रणालीहरू मार्फत बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दछ र धेरै बुना र बुना कपडाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। तलको चित्रले डाइङ साइकल पूरा भएपछि जेट डाइङ मेसिन अनलोड भइरहेको देखाउँछ। हास्टन राम्रो छ र पानी र ऊर्जा खपत कुशल छ।

जेट डाइङ मेसिनका विशेषताहरू:

जेट डाईङ मेसिनको हकमा, डाइबाथलाई सामान ढुवानी गर्ने नोजलमार्फत परिचालित गरिन्छ। जेट डाइङ मेसिनका विशेषताहरू र प्राविधिक विशेषताहरू तल दिइएका छन्।

क्षमता: 200-250 kg (एकल ट्यूब)

· सामान्य रक्सी अनुपात १:५ र १:२० बीचमा हुन्छ;

· डाई: 30-450 g/m2 कपडाहरू (पलिएस्टर, पलिएस्टर मिश्रणहरू, बुनेका र बुनेका कपडाहरू)

· उच्च तापमान: 140 डिग्री सेल्सियस सम्म

जेट रङ्ग गर्ने मेसिन २००–५०० मिटर/मिनेट सम्मको भौतिक वेगमा काम गर्छ,

अन्य सुविधाहरू:

· क्षरण प्रतिरोधको लागि ss 316/316L बाट बनेको मेसिन बडी र भिजेको भागहरू।

· ठूलो व्यासको विन्च रिलले कपडासँग तल्लो सतह तनाव प्रदान गर्दछ।

· भारी शुल्क ss केन्द्रापसारक पम्प जसले उच्च कपडाको गतिलाई पूरक गर्न उच्च फ्लो ओ रेट प्रदान गर्दछ।

· रिभर्सिङ नोजल जसले कपडाको डोरीलाई फिर्ता बाहिर निकाल्छ र कुनै पनि ट्याङ्गलिंग स्वतः छोड्छ।

· छिटो तताउने र चिसो गर्नको लागि उच्च कुशल ताप एक्सचेंजर।

सामानहरू सहित रङ भान्सा।

जेट डाइङ मेसिनको प्रकार:

निर्णय गर्दाकपडा रङ्गाई मिसिन को प्रकारनिम्न सुविधाहरू सामान्यतया भिन्नताको लागि विचार गरिन्छ। तिनीहरू निम्न हुन्। कपडा भण्डारण गरिएको क्षेत्रको आकार जस्तै लामो आकारको मेसिन वा जे-बक्स कम्प्याक्ट मेसिन। नोजलको प्रकार र यसको विशिष्ट स्थिति जस्तै नुहाउने स्तर भन्दा माथि वा तल। भिन्नताका लागि यी मापदण्डहरूमा कम वा बढी निर्भर गर्दै निम्न प्रकारका जेट मेसिनहरूलाई परम्परागत जेट डाइङ मेसिनको विकासको रूपमा भन्न सकिन्छ। जेट डाइङ मेसिन तीन प्रकारका हुन्छन्। तिनीहरू हुन्,

1. ओभरफ्लो डाइङ मेसिन

२.सफ्ट फ्लो डाइङ मेसिन

3.irflow डाइङ मेसिन

जेट डाइङ मेसिनका मुख्य भागहरू:

1. मुख्य जहाज वा चेम्बर

2. विन्च रोलर वा रील

3. हीट एक्सचेंजर

4. नोजल

5. रिजर्भ ट्यांक

6. रासायनिक खुराक ट्यांक

7. नियन्त्रण इकाई वा प्रोसेसर

8. कपडा प्लेटर

9. विभिन्न प्रकारका मोटर र भल्भ मुख्य पम्प

10. उपयोगिता लाइनहरू जस्तै पानी लाइन, ड्रेन लाइन, स्टीम इनलेट आदि।

जेट डाइङ मेसिनको काम गर्ने सिद्धान्त:

यस मेसिनमा, डाई ट्याङ्कीमा डिस्पर्स डाइज, डिस्पर्सिङ एजेन्ट, लेभलिङ एजेन्ट र एसिटिक एसिड हुन्छ। घोल डाई ट्याङ्कीमा भरिन्छ र यो तातो एक्सचेन्जरमा पुग्छ जहाँ घोल तताइन्छ जुन पछि सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पमा र त्यसपछि फिल्टर च्याम्बरमा जान्छ।

समाधान फिल्टर हुनेछ र ट्यूबलर च्याम्बर पुग्छ। यहाँ रङ गर्ने सामग्री लोड गरिनेछ र विन्च घुमाइएको छ, ताकि सामग्री पनि घुमाउन सकिन्छ। फेरि डाई रक्सी तातो एक्सचेन्जरमा पुग्छ र अपरेशन 135oC मा 20 देखि 30 मिनेटको लागि दोहोर्याइएको छ। त्यसपछि डाई बाथलाई चिसो गरिन्छ, सामग्री बाहिर निकालेपछि।

बाहिरी इलेक्ट्रोनिक एकाइद्वारा मिटरिङ ह्वील पनि विन्चमा फिक्स गरिएको छ। यसको उद्देश्य कपडाको गति रेकर्ड गर्नु हो। थर्मोमिटर, प्रेसर गेज पनि मेसिनको छेउमा फिक्स गरिएको छ तापक्रम र काम अन्तर्गत दबाव नोट गर्न। काम अन्तर्गत छाया नोट गर्न एक साधारण उपकरण पनि तय गरिएको छ।

जेट डाइङ मेसिनका फाइदाहरू:

जेट डाइङ मेसिनले निम्न उल्लेखनीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जसले तिनीहरूलाई पलिएस्टर जस्ता कपडाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

1. बीम डाईङको तुलनामा रंगाई समय छोटो छ।

2. सामग्री र रक्सी अनुपात 1:5 (वा) 1:6 छ

3. बीम रङ गर्ने मेसिनको तुलनामा उत्पादन उच्च छ।

4. पानीको कम खपत जसले ऊर्जा बचत र छिटो ताप र चिसो प्रदान गर्दछ।

5. छोटो रंगाई समय

6. लेभल डाइङको कारण नोजल भल्भ समायोजन गरेर उच्च कपडा यातायात गति।

7. उच्च तापमान र दबाबमा सजिलै सञ्चालन गर्न सकिन्छ

8. रक्सी र सामग्रीको तीव्र परिसंचरणले छिटो निम्त्याउँछरंगाई.

9. सतहमा कम रङको परिणामले छिट्टै धुने मामिलामा राम्रो स्थिरता गुणहरू।

10. कपडाहरू सावधानीपूर्वक र बिस्तारै ह्यान्डल गरिन्छ

जेट डाइङ मेसिनको सीमितता / बेफाइदाहरू:

1. कपडा डोरी को रूप मा रंगिएको छ।

2. अलमलको जोखिम।

3. क्रिज गठनको लागि मौका।

4. जेटको बलले नाजुक कपडाहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

5.रङ्गाई गर्दा रंगिएको कपडाको नमूना लिन गाह्रो छ।

6. स्टेपल फाइबरको कातिएको धागोबाट बनेका कपडाहरू घर्षणको कारणले धेरै कपालहरू देखिन सक्छ।

7. मेसिन पूर्ण रूपमा बन्द भएकोले आन्तरिक सफाई गाह्रो छ।

8. उच्च प्रारम्भिक लगानी र मर्मत लागत उच्च छ।