रिङ स्पिनिङ धागो पत्ता लगाउने प्रणाली
उद्योग पृष्ठभूमि
हाल, कपडा उद्यमहरूको दक्षता मुख्यतया श्रम लागत, उपकरणको स्थिति, व्यापार सञ्चालन र अन्य कारकहरूबाट प्रभावित हुन्छ। स्पिनिङ प्रक्रिया स्पिनिङ मिलहरूको गुणस्तरको प्रमुख प्रक्रिया हो, व्यवस्थापन गर्न गाह्रो छ, यसको व्यवस्थापनको सबैभन्दा प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया धागो ब्रेकको डेटा हो। त्यसकारण, ब्रेक कसरी पत्ता लगाउने र कम गर्ने भन्ने स्पिनिङ व्यवस्थापनको शीर्ष प्राथमिकता हो। हामीलाई थाहा छ कि ३०% देखि ३५% ब्रेकहरू ५% पछाडिको स्पिन्डलहरूको कारणले हुन्छन्। परम्परागत विधि भनेको यात्रा गरेर, मेकानिक कामदारहरूद्वारा मर्मत गरेर र परीक्षकहरूद्वारा नमूना लिएर यी ५% दोषपूर्ण स्पिन्डलहरू पत्ता लगाउनु हो, तर धेरै बेफाइदाहरू छन्।
हामीले अनलाइन पत्ता लगाउने प्रणाली विकास गरेका छौं। यसले समयमै र प्रभावकारी रूपमा मेसिनको ब्रेक स्थिति पत्ता लगाउन सक्छ, र रिंग फ्रेमहरूको कार्य क्षमतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ। हाम्रो कम्पनीले कपडा उद्यमहरूको स्पिनिङ प्रक्रियाको लागि उन्नत बुद्धिमान परिमार्जन सेवा प्रदान गर्ने, उद्यमहरूको प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न स्पिनिङ उपकरणको स्तरोन्नतिलाई तीव्र पार्ने र उत्पादन नियन्त्रणको कुशल र बुद्धिमान माध्यमहरू प्रयोग गरेर प्रयोगकर्ताहरूलाई नाफा अधिकतम बनाउन मद्दत गर्न कुनै कसर बाँकी राख्ने लक्ष्य राखेको छ।
प्रणाली संरचना
यो प्रणाली मुख्यतया अनुगमन उपकरणहरू र एक्चुएटरहरू मिलेर बनेको हुन्छ।
अनुगमन उपकरणमा एकल स्पिन्डल अनुगमन उपकरण समावेश छ।
ट्याक्टुएटरहरूमा मुख्यतया चार भागहरू हुन्छन्: ब्रेक फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिङ सिस्टम, रोभिङ स्टप फिडिङ डिभाइस, गियर एन्ड कन्ट्रोल डिस्प्ले र एन्ड ब्रेक चेतावनी संकेत। प्रणाली मोड्युलहरूको योजनाबद्ध रेखाचित्र तलको चित्र १ मा देखाइएको छ। (ती मध्ये, स्पिनिङ व्यवस्थापन प्लेटफर्म बुद्धिमान स्पिनिङ क्लाउड प्रणाली, ऊर्जा खपत अनुगमन, वातावरण अनुगमन, ब्रेक र कमजोर ट्विस्ट टावर ल्याम्प संकेत, स्प्यान्डेक्स सेटिङ, सक्शन फ्यान गति सेटिङ, सिरो सेटिङ वैकल्पिक मोड्युलहरू हुन्, वैकल्पिक मोड्युलहरू बिना त्यसपछि सम्बन्धित डेटा प्रदर्शन हुनेछैन)।
प्रणाली प्रकार्यहरू
अनुगमन र नियन्त्रण प्रणालीमा एकल मेसिन सूचक र प्रदर्शन, गियर अन्त्य प्रदर्शन, कार्यशाला प्रदर्शन, मुख्य सर्भर प्रदर्शन, रोभिङ अन्त्य ब्रेक स्टप फिडिङ, ब्रेकेजको समयमै पत्ता लगाउने र सटीक स्थिति निर्धारण गर्ने कार्यहरू छन्, स्पिनिङ प्रक्रियाको गुणस्तरको मुख्य बुँदाहरू बुझ्न मद्दत गर्दछ, श्रम र फोहोर घटाउँछ र गुणस्तर सुधार गर्दछ।
यसको विशेष उल्लेखनीय पक्ष भनेको प्रणालीले स्पिनिङको लागि उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली थपेको छ। यसले मास डाटाबाट डाटा सङ्कलन गर्न, ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार विभिन्न ग्राफिक र टेक्स्ट रिपोर्टहरू उत्पन्न गर्न, कारखाना प्रविधि र व्यवस्थापन कर्मचारीहरूलाई विश्लेषण गर्न, व्यवस्थापन गर्न र निर्णय लिन मद्दत गर्न र प्रयोगकर्ताहरूको लागि व्यवस्थापनको सुविधा प्रदान गर्न सक्छ।
उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीमा मुख्यतया निम्न कार्यहरू समावेश छन्:
क) मोट ब्रेक भएका स्पिन्डलहरू प्रदर्शन गर्न, समयमै गल्ती स्पिन्डल पत्ता लगाउन र मर्मत गर्न मेकानिकलाई सूचित गर्न सक्षम;
ख) १००० स्पिन्डल/घण्टाको ब्रेक मात्रा जाँच गर्न म्यानुअल आवश्यक पर्दैन र डफिङ ब्रेकहरू जुनसुकै समयमा अनलाइन हेर्न सकिन्छ;
ग) प्रत्येक सिफ्टको उत्पादनको उपज म्यानुअल रूपमा प्रतिलिपि गर्न आवश्यक पर्दैन, प्रणाली स्वचालित रूपमा उत्पन्न हुन्छ;
घ) स्पिन्डल गति प्रदर्शन गर्न, कम गतिको स्पिन्डलबाट बच्न र कमजोर ट्विस्ट कम गर्न सक्छ;
ङ) जुनसुकै समयमा, प्रजाति तालिकाको लागि स्पिनिङका प्रकारहरू र मेसिनको अवस्था जाँच गर्न सक्नुहुन्छ;
च) सबै मेसिनहरूको सञ्चालन र सञ्चालन दर हेर्न सक्षम;
छ) जुनसुकै समयमा गति र अन्य प्यारामिटरहरूको सम्बन्ध हेर्न सक्छ र गति अनुकूलन गर्न सक्छ।
प्रणाली सुविधाहरू
रिङ फ्रेमको अनुगमन र नियन्त्रण प्रणाली एक सूचनात्मक र बुद्धिमान माध्यम हो। यसले सबै डेटा रेकर्ड गर्न सक्छ र कामलाई अझ खुला र पारदर्शी बनाउन सक्छ, जसले गर्दा कार्यशाला समूहको व्यवस्थापनमा सहयोग पुग्छ, र उद्यमलाई निर्णय लिन र प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न वैज्ञानिक आधार प्रदान गर्दछ। प्रणालीमा तलका स्पष्ट सुविधाहरू छन्।
क) प्रत्येक सेन्सर बीच कुनै तार जडान छैन। सिधै घुसाउने।
ख) फोटोइलेक्ट्रिक (वा विद्युतीय चुम्बकीय) प्रोबमा शुद्धता र संवेदनशीलताको फाइदाहरू छन्, प्रोब सानो छ, प्रोब र रिंग बीचको स्थापना दूरी ठूलो छ, र पिसिङ यार्न र यात्रुको प्रतिस्थापनमा कुनै प्रभाव पर्दैन।
ग) रोभिङ स्टप फिडिङ उपकरण समानान्तर र V ड्राफ्टिङ फारमहरूको लागि उपयुक्त छ। यसले लचिलो मोड्युल जडान अपनाएको छ, अतिरिक्त सर्किट लाइनहरू आवश्यक पर्दैन, स्वचालित रूपमा स्पिन्डल स्थिति पहिचान गर्दछ, सरल संरचना र सुविधाजनक स्थापना र मर्मतसम्भारको साथ। ४ सेकेन्ड भित्र रोभिङ स्टप उपकरण संवेदनशीलता।
घ) मानव-मेसिन इन्टरफेस भएको स्क्रिन भएको प्रत्येक सेटले कामदार र मेकानिकको लागि द्रुत सञ्चालन निर्देशनहरू प्रदान गर्दछ।
ङ) भविष्यको रिमोट सेवा, ल्यापटप र ह्यान्डसेट स्थिर वायरलेस जडानको लागि वाइफाइ प्रकार्य सहितको डिजाइन।
ब्रेक निगरानी मोड्युलको अर्थ
प्रणालीको ब्रेक पत्ता लगाउने मोड्युल मुख्यतया बत्ती र डिस्प्लेमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। फरक डिस्प्ले कोटीहरूले फरक अर्थहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ। विवरणहरू तल फारम १ मा दिइएको छ।
| पद | कोटीहरू | निहितार्थ |
| स्पिन्डल स्थिति | नीलो प्रकाश झिम्क्याउने | ब्रेकहरू |
| रातो बत्तीको झिम्काइ | गल्ती | |
| रातो बत्ती बल्यो | कमजोर मोड | |
| बैजनी हल्का आँखा झिम्क्याउने | सेन्सर ढाकिएको छ | |
| बत्ती | हरियो बत्ती बल्यो | १-४ ब्रेकहरू |
| पहेँलो बत्ती बल्यो | ५-९ ब्रेकहरू | |
| रातो बत्ती बल्यो | १०-२४ ब्रेकहरू | |
| रातो बत्तीको झिम्काइ | २५ भन्दा माथिको ब्रेक | |
| २ रङहरू वैकल्पिक रूपमा झिम्क्याउने | ड्राफ्टिङ चेतावनी/मदरबोर्ड त्रुटि | |
| प्रदर्शन | अक्षर b+संख्या | ब्रेक मात्रा |
| अक्षर E+ नम्बर | कमजोर ट्विस्ट मात्रा | |
| अक्षर F+ नम्बर | गल्तीको मात्रा |
अनुकूलित मेसिन मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
तलका फारम २ प्यारामिटरहरूमा अनुकूलित अनुगमन प्रणाली, आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित अन्य प्यारामिटरहरू।
| छैन। | वस्तु | विशिष्टीकरण |
| 1 | धागोको प्रकारको लागि उपयुक्त | १४-१०० को दशकको कपास र मिश्रण |
| २ | धुरीहरूको संख्या | छोटो फ्रेम, लामो फ्रेम |
| ३ | मस्यौदाको प्रकार | समानान्तर र V ड्राफ्टिङ |
| 4 | स्पिन्डल गेज | ६८.७५ मिमी, ७० मिमी, ७५ मिमी |
| 5 | शाफ्ट क्र्याडलको व्यास | २८ मिमी, ४० मिमी |
| 6 | औंठीको प्रकार | समतल, कोनिकल |
| 7 | स्पिन्डल नम्बर | गियर एन्ड (L/R) बाट क्रमशः |
प्रणाली प्राविधिक विशिष्टता
प्रणालीले बुद्धिमान वास्तविक-समय अनलाइन अनुगमन महसुस गर्न सक्छ। यसको कार्य सिद्धान्त र कार्य रेखाचित्र क्रमशः तालिका २ र तालिका ३ मा देखाइएको छ।
धागो पत्ता लगाउने प्रणालीको काम गर्ने सिद्धान्त
धागो पत्ता लगाउने प्रणालीको काम गर्ने रेखाचित्र
स्पिनिङ फ्रेमको अनुगमन प्रणाली बुद्धिमान, जानकारीमूलक र हलुका छ। यसको मुख्य प्राविधिक विशिष्टताहरू तलको तालिका २ मा देखाइएको छ।
| वस्तु | सामग्रीहरू | JADEYO एकल स्पिन्डल अनुगमन प्रणाली २.० |
| हार्डवेयर | सेन्सरको प्रदर्शन | फोटोइलेक्ट्रिक, चुम्बकीय |
| सेन्सर बोर्ड विशिष्टता | २४ स्पिन्डलहरू ०.७ किलोग्राम | |
| प्रयोगकर्ताको अन्त्य प्रकार | पीसी, मोबाइल, ल्यापटप, रिस्टब्यान्ड आदिलाई समर्थन गर्नुहोस्। | |
| घुम्ने स्टप | ब्रेक हुँदा एकै समयमा | |
| ड्राफ्टिङ नियन्त्रण | रोलर व्यास, हालको गति प्रदर्शन गर्नुहोस् | |
| उत्पादन अनुगमन | धागोको प्रकार, उत्पादन दर, लम्बाइ, उत्पादन, डफिङ समय आदि प्रदर्शन गर्नुहोस्। | |
| ब्रेक भयो/१००० स्पिन्डल/घण्टा | अनलाइन स्पिन्डल गति र अन्त्य ब्रेकहरू जाँच गर्नुहोस् / १००० स्पिन्डल / घण्टा | |
| डफिङले विश्लेषण तोड्छ | प्रत्येक डफिङको स्पिन्डल गति र ब्रेकहरू / १००० / घण्टा अनलाइन जाँच गर्नुहोस् | |
| अन्त्य विश्रामको अलार्म | सेन्सर लाइट विङ्क, गियर एन्ड कन्ट्रोलरले ब्रेक पोजिसन देखाउँछ र डिस्प्लेले ब्रेक मात्रा देखाउँछ | |
| हल्का मोड | क्यानमा सेन्सर लाइटले स्पिन्डल गति, ब्रेक मात्रा जाँच गर्दछ | |
| सर्ने तरिका | एकीकृत सर्किट बोर्ड सजिलो सम्मिलन | |
| सफ्टवेयर | अन्य अनुगमन उपकरणहरूसँग नेटवर्किङ | बहु मेसिन नेटवर्किङले स्पिनिङ र एन्ड ब्रेक मोनिटरिङ नेटवर्क बनाउन सक्छ। |
| प्यारामिटर तालिकाको प्रयोग | अवस्थित रिपोर्टहरूलाई आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, र पछि नयाँ रिपोर्टहरू विकास र सेटअप गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ। | |
| डेटा साझेदारी | डेटा पूर्ण रूपमा खुला छ, डेटा इन्टरफेसले इथरनेटलाई समर्थन गर्दछ, HMES उत्पादन कार्यान्वयन प्रणाली, ERP स्रोत योजना प्रणाली, OA कार्यालय प्रणाली र यस्तै अन्यसँग उपयुक्त छ। | |
| सफ्टवेयर प्रकार्य अपग्रेडहरू | फेरि विकास गर्न सकिन्छ र विस्तार कार्य गर्न सकिन्छ | |
| गुणस्तर मापदण्ड | सबै स्पिन्डलहरू लाइन पत्ता लगाउँदै | गलत जानकारी बिना सटीक |
| पत्ता लगाउने प्रोब र अन्यको दैनिक विफलता दर विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू | १/१०००० भित्र, सेवा जीवन १० वर्ष भन्दा बढी छ |
