रिङ स्पिनिङ यार्न पत्ता लगाउने प्रणाली
उद्योग पृष्ठभूमि
हाल, कपडा उद्यमहरूको दक्षता मुख्यतया श्रम लागत, उपकरण स्थिति, व्यवसाय सञ्चालन र अन्य कारकहरू द्वारा प्रभावित हुन्छ, स्पिनिङ प्रक्रिया स्पिनिङ मिलहरूको गुणस्तरको मुख्य प्रक्रिया हो, व्यवस्थापन गर्न गाह्रो छ, यसको व्यवस्थापनको सबैभन्दा प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया भनेको तथ्याङ्क हो। यार्न ब्रेक्स। त्यसैले, स्पिनिङ व्यवस्थापनको मुख्य प्राथमिकता कसरी ब्रेक पत्ता लगाउने र घटाउने भन्ने हो। हामीलाई थाहा छ कि ३०% देखि ३५% ब्रेक्स ५% ब्याकवर्ड स्पिन्डलले गर्दा हुन्छ। परम्परागत विधि भनेको यात्रा गरेर यी ५% खराब स्पिन्डलहरू पत्ता लगाउनु हो। ,मेकानिक कामदारहरु द्वारा मर्मत र परीक्षकहरु द्वारा नमूना, तर त्यहाँ धेरै बेफाइदाहरू छन्।
हामीले अन-लाइन पत्ता लगाउने प्रणाली विकास गरेका छौं। यसले समयमै र प्रभावकारी रूपमा मेसिनको ब्रेक स्थिति पत्ता लगाउन सक्छ, र रिंग फ्रेमहरूको कार्य क्षमतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ। हाम्रो कम्पनीले कपडा उद्यमहरूको स्पिनिङ प्रक्रियाको लागि उन्नत बौद्धिक परिमार्जन सेवा प्रदान गर्ने लक्ष्य राखेको छ। उद्यमहरूको प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न स्पिनिङ उपकरणको स्तरवृद्धि, र उत्पादन नियन्त्रणको कुशल र बुद्धिमानी माध्यमहरू प्रयोग गरेर प्रयोगकर्ताहरूलाई नाफा बढाउन मद्दत गर्न कुनै कसर बाँकी राख्दैन।
प्रणाली संरचना
प्रणाली मुख्यतया निगरानी उपकरणहरू र actuators मिलेर बनेको छ।
निगरानी उपकरणमा एकल स्पिन्डल निगरानी उपकरण समावेश छ।
ट्याक्टुएटरहरू मुख्यतया चार भागहरू हुन्छन्: ब्रेक फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिङ प्रणाली, रोभिङ स्टप फिडिङ उपकरण, गियर एन्ड कन्ट्रोल डिस्प्ले र अन्त्य ब्रेक चेतावनी संकेत। प्रणाली मोड्युलहरूको योजनाबद्ध रेखाचित्र तल चित्र 1 को रूपमा देखाइएको छ।(ती मध्ये, स्पिनिङ म्यानेजमेन्ट प्लेटफर्म इन्टेलिजेन्ट स्पिनिङ क्लाउड सिस्टम, ऊर्जा खपत निगरानी, वातावरण निगरानी, ब्रेक र कमजोर ट्विस्ट टावर ल्याम्प इन्डिकेशन, स्प्यान्डेक्स सेटिङ, सक्शन फ्यान स्पीड सेटिङ, सिरो सेटिङ वैकल्पिक मोड्युलहरू हुन्, वैकल्पिक मोड्युलहरू बिना त्यसपछि सम्बन्धित डाटा प्रदर्शन गर्दैन। )।
प्रणाली कार्यहरू
अनुगमन र नियन्त्रण प्रणालीमा सिंगल मेसिन इन्डिकेटर र डिस्प्ले, गियर एन्ड डिस्प्ले, वर्कशप डिस्प्ले, मेन सर्भर डिस्प्ले, रोभिङ एन्ड ब्रेक स्टप फिडिङ, ब्रेकेजको समयमै आविष्कार र सटीक पोजिसनिङ जस्ता कार्यहरू छन्, जसले गुणस्तरको मुख्य बुँदाहरू बुझ्न मद्दत गर्दछ। कताई प्रक्रिया, श्रम र फोहोर घटाउँछ र गुणस्तर सुधार गर्दछ।
यो विशेष गरी प्रख्यात छ कि प्रणालीले कताईको लागि उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली थपेको छ।यसले मास डाटाबाट डाटा सङ्कलन गर्न सक्छ, ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार विभिन्न ग्राफिक र पाठ रिपोर्टहरू उत्पन्न गर्न सक्छ, कारखाना टेक्नोलोजी र व्यवस्थापन कर्मचारीहरूलाई विश्लेषण गर्न, व्यवस्थापन गर्न र निर्णयहरू लिन मद्दत गर्दछ, र प्रयोगकर्ताहरूलाई व्यवस्थापनको सुविधा प्रदान गर्दछ।
उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीले मुख्य रूपमा निम्न कार्यहरू समावेश गर्दछ:
क) मोट ब्रेकको साथ स्पिन्डलहरू प्रदर्शन गर्न सक्षम, समयमै गल्ती स्पिन्डल फेला पार्न र मर्मत गर्न मेकानिकलाई सूचित गर्नुहोस्;
B) 1000 स्पिन्डल/घण्टाको ब्रेक मात्रा जाँच गर्न म्यानुअल आवश्यक पर्दैन र डफिङ ब्रेकहरू जुनसुकै समयमा अनलाइन हेर्न सकिन्छ;
C) प्रत्येक शिफ्टको उत्पादनको उपज म्यानुअल प्रतिलिपि गर्न आवश्यक छैन, प्रणाली स्वचालित रूपमा उत्पन्न हुन्छ;
D) स्पिन्डल गति प्रदर्शन गर्न सक्छ, कम गति स्पिन्डलबाट बच्न र कमजोर ट्विस्ट कम गर्न सक्छ;
E) कुनै पनि समयमा, किस्महरूको तालिकाको लागि स्पिनिङ र मेसिन अवस्थाहरूको किस्महरू जाँच गर्न सक्नुहुन्छ;
F) सबै मिसिनहरूको सञ्चालन र चलिरहेको दर हेर्न सक्षम;
G) कुनै पनि समयमा गति र अन्य प्यारामिटरहरूको सम्बन्ध हेर्न सक्छ र गति अनुकूलन गर्न सक्छ।
प्रणाली सुविधाहरू
रिंग फ्रेमको निगरानी र नियन्त्रण प्रणाली एक सूचना र बुद्धिमान माध्यम हो। यसले सबै डाटा रेकर्ड गर्न सक्छ र कामलाई अझ खुला र पारदर्शी बनाउन सक्छ, यसरी कार्यशाला समूहको व्यवस्थापनमा मद्दत गर्दछ, र उद्यमलाई निर्णय गर्नको लागि वैज्ञानिक आधार प्रदान गर्दछ। र प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्। प्रणालीमा तल स्पष्ट सुविधाहरू छन्
A) प्रत्येक सेन्सर बीच कुनै तार जडान छैन। प्रत्यक्ष सम्मिलित।
B) फोटोइलेक्ट्रिक (वा बिजुली चुम्बकीय) प्रोबको शुद्धता र संवेदनशीलताको फाइदाहरू छन्, प्रोब सानो छ, प्रोब र रिंग बीचको स्थापना दूरी ठूलो छ, र यार्न टुक्रा पार्ने र यार्नको प्रतिस्थापनमा कुनै प्रभाव पर्दैन।
C) रोभिङ स्टप फिडिङ उपकरण समानान्तर र V ड्राफ्टिङ फारमहरूको लागि उपयुक्त छ। यसले लचिलो मोड्युल जडान अपनाएको छ, अतिरिक्त सर्किट लाइनहरू आवश्यक पर्दैन, सरल संरचना र सुविधाजनक स्थापना र मर्मतका साथ स्वचालित रूपमा स्पिन्डल स्थिति पहिचान गर्नुहोस्। 4 सेकेन्ड भित्र रोभिङ स्टप उपकरण संवेदनशीलता। ।
D) मानव-मेसिन इन्टरफेसको साथ स्क्रिनको साथ प्रत्येक सेटले कामदार र मेकानिकको लागि द्रुत सञ्चालन निर्देशनहरू प्रदान गर्दछ।
ई) वाइफाइ प्रकार्यको साथ डिजाइन, भविष्यको रिमोट सेवाको लागि, ल्यापटप र हात सेट स्थिर वायरलेस जडान।
ब्रेक निगरानी मोड्युल को अर्थ
प्रणालीको ब्रेक पत्ता लगाउने मोड्युल मुख्यतया बत्ती र डिस्प्लेमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।बिभिन्न डिस्प्ले कोटिहरूले फरक अर्थलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। तल फारम १ को रूपमा विवरणहरू।
| स्थिति | कोटीहरू | निहितार्थ |
| स्पिन्डल स्थिति | निलो बत्ती झिम्काइ | ब्रेक |
| रातो बत्ती झिम्काए | गल्ती | |
| रातो बत्ती बल्यो | कमजोर ट्विस्ट | |
| बैजनी प्रकाश झिम्काइ | सेन्सर ढाकिएको छ | |
| बत्ती | हरियो बत्ती बल्यो | 1-4 ब्रेक |
| पहेंलो बत्ती बल्यो | 5-9 ब्रेक | |
| रातो बत्ती बल्यो | 10-24 ब्रेक | |
| रातो बत्ती झिम्काए | 25 माथिको ब्रेक | |
| 2 रङ वैकल्पिक झलक | ड्राफ्टिङ चेतावनी/मदरबोर्ड त्रुटि | |
| प्रदर्शन | अक्षर बी + नम्बर | ब्रेक मात्रा |
| अक्षर E+ नम्बर | कमजोर ट्विस्ट मात्रा | |
| अक्षर F+ नम्बर | दोष मात्रा |
अनुकूलित मेसिन मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू
अनुगमन प्रणाली तलको फारम २ मापदण्डहरूमा अनुकूलित, अन्य मापदण्डहरू आवश्यकताहरूद्वारा अनुकूलित।
| छैन। | वस्तु | विनिर्देशन |
| 1 | धागो प्रकारको लागि उपयुक्त | 14-100s कपास र मिश्रण |
| २ | स्पिन्डलहरूको संख्या | छोटो फ्रेम, लामो फ्रेम |
| ३ | मस्यौदा को प्रकार | समानान्तर र V ड्राफ्टिङ |
| 4 | स्पिन्डल गेज | 68.75MM, 70MM, 75MM |
| 5 | शाफ्ट पालना को व्यास | 28MM, 40MM |
| 6 | औंठी को प्रकार | विमान, कोनिकल |
| 7 | स्पिन्डल नम्बर | गियर अन्त्यबाट (L/R) अर्डरमा |
प्रणाली प्राविधिक विशिष्टता
प्रणालीले बुद्धिमान वास्तविक-समय अनलाइन निगरानी महसुस गर्न सक्छ।यसको कार्य सिद्धान्त र कार्य रेखाचित्र क्रमशः तालिका २ र तालिका ३ मा देखाइएको छ।
धागो पत्ता लगाउने प्रणाली कार्य सिद्धान्त
धागो पत्ता लगाउने प्रणाली कार्य रेखाचित्र
कताई फ्रेमको निगरानी प्रणाली बुद्धिमान, सूचनात्मक र हल्का वजनको छ।यसको मुख्य प्राविधिक विशिष्टताहरू तलको तालिका २ मा देखाइएको छ।
| वस्तु | सामग्री | JADEYO एकल स्पिन्डल निगरानी प्रणाली 2.0 |
| हार्डवेयर | सेन्सर को प्रदर्शन | फोटोइलेक्ट्रिक, चुम्बकीय |
| सेन्सर बोर्ड विनिर्देश | 24 स्पिन्डल 0.7 kg | |
| प्रयोगकर्ता अन्त प्रकार | पीसी, मोबाइल, ल्यापटप, रिस्टब्यान्ड आदि समर्थन गर्नुहोस्। | |
| घुम्ने बिसौनी | एकै समयमा जब ब्रेक हुन्छ | |
| मस्यौदा नियन्त्रण | प्रदर्शन रोलर व्यास, वर्तमान गति | |
| उत्पादन अनुगमन | यार्न प्रकार, उत्पादन दर, लम्बाइ, उपज, doffing समय आदि प्रदर्शन गर्नुहोस्। | |
| ब्रेक भयो/1000 स्पिन्डल/घण्टा | अनलाईन स्पिन्डल स्पीड र अन्त्य ब्रेकहरू/1000 स्पिन्डल/घण्टा जाँच गर्नुहोस् | |
| डफिङ ब्रेक विश्लेषण | अनलाइन स्पिन्डल गति र ब्रेकहरू प्रत्येक डफिङको/1000/घण्टा भएको जाँच गर्नुहोस् | |
| अन्त ब्रेक को अलार्म | सेन्सर लाइट विंक, गियर एन्ड कन्ट्रोलरले ब्रेक स्थिति र प्रदर्शन ब्रेक मात्रा देखाउँछ | |
| हल्का ट्विस्ट | सेन्सर लाइट अन लाइनमा स्पिन्डल गति, ब्रेक मात्रा जाँच गर्नुहोस् | |
| प्रसारण को तरिका | एकीकृत सर्किट बोर्ड सजिलो सम्मिलन | |
| सफ्टवेयर | अन्य निगरानी उपकरणहरूसँग नेटवर्किङ | बहु मेसिन नेटवर्किङले स्पिनिङ र अन्त्य ब्रेक निगरानी नेटवर्क बनाउन सक्छ। |
| प्यारामिटर तालिकाको प्रयोग | अवस्थित रिपोर्टहरू आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, र पछि नयाँ रिपोर्टहरू विकास र सेटअप गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ। | |
| डाटा साझेदारी | डाटा पूर्ण रूपमा खुला छ, डाटा इन्टरफेसले इथरनेटलाई समर्थन गर्दछ, HMES निर्माण कार्यान्वयन प्रणालीसँग उपयुक्त, ERP संसाधन योजना प्रणाली, OA कार्यालय प्रणाली र यस्तै अन्य। | |
| सफ्टवेयर प्रकार्य अपग्रेडहरू | फेरि विकास गर्न सकिन्छ र विस्तार कार्य गर्न सकिन्छ | |
| गुणस्तर मानक | सबै स्पिन्डल अन लाइन पत्ता लगाउने | गलत जानकारी बिना सही |
| जाँच र अन्य पत्ता लगाउने दैनिक असफलता दर बिजुली घटकहरू | 1/10000 भित्र, सेवा जीवन 10 वर्ष भन्दा बढी छ |
